厦门制造 “智”在转型

数字化转型，正成为厦门制造业提质增效的新引擎。从高端电机到输配电设备，厦门制造正在用“数字动力”，为传统产业注入新活力。

势拓伺服：分阶段数字化转型 生产效率逐步提高

厦门势拓伺服科技股份有限公司作为高端电机制造领域的代表企业，主要从事永磁同步电机及高端智能装备的研发、设计与制造，产品广泛应用于机器人、测控机床等工业装备。过去，企业面临产品型号多、零件数量大等问题，生产调度和进度管控常常依赖人工经验，效率和准确度难以兼顾。企业从2022年底起，启动分阶段数字化转型，逐步实现生产、管理和服务的全流程智能升级。

厦门势拓伺服科技股份有限公司制造部经理 张秀华：目前，这个工单有多少台电机，在哪个工序上，在看板上能够直观地数字化呈现。我们有两个机加工车间，里面20几台设备全部数字化，在同等产值的条件下，缩减了10%左右的直接人工。

张秀华告诉记者，数字化带来了实实在在的变化——电机制作周期从过去十多天缩短到五六天，生产效率显著提高，设备故障率下降，产品质量和交付稳定性同步提升。

厦门势拓伺服科技股份有限公司制造部经理 张秀华：我们准备把所有的原材料也实现数字化，让每一台电机里面的所有零件都能在后台上去追溯，便于我们追踪到客户端的使用。

百岗电气：智能仓储全面升级 全流程数字化更高效

在数字化转型的赛道上，厦门市百岗电气有限公司也跑出了“加速度”。这家成立二十多年的本土企业，专注智能电网和输配电设备制造。几年前，企业在仓储环节常常遇到“人找货”的难题，仓管员凭经验找货、效率不高。为了解决这些老问题，企业启动数字化改造，引入自动化立体仓库和自动导向车，让系统指挥“货找人”。现在，从接单到出货，系统自动下达指令、规划最优路径，导向车就能把货精准送到发货区。企业负责人告诉记者，这一变化不仅让仓储人力成本下降了三成，仓库空间利用率比以前提升了七成多。如今，百岗电气还把数字化从仓储延伸到生产一线，通过数字化系统让生产进度、质量管控都能“一屏掌握”。从生产、销售、到仓储、研发，传统制造有了“数字大脑”。

厦门市百岗电气有限公司副总经理 朱荣祥：下一步，我们会把成品仓、智能仓库的改造复刻到原料仓，在半年内就会实施。另外，在现有内部应用的基础上扩展到供应商的管理，也导入到我们的系统里，大家在共同的平台实现订单的处理。