福建：走向低碳的工业革新

数字化重塑长乐区纺织产业生态。图为位于长乐区的福建金源纺织有限公司智能化技改项目车间。 王旺旺 摄

国家碳计量中心(福建)内展示的用于钢铁产业的“工业碳排放物联网监测平台”。福建日报记者 施辰静 摄

东南网8月19日讯(福建日报记者 林霞)

连日来,记者在山中遇“绿”,于海中见“质”,惊叹于水清岸绿的背后,涌现出一批向绿而行、向智而新的制造业企业,福建高质量发展更加生机盎然。

在7日举行的“高质量发展调研行”主题采访活动(福建站)情况介绍会上,福建省工业和信息化厅副厅长郑伟说,福建省绿色制造体系正不断健全,全省现有省级绿色工厂456家、绿色供应链企业62家、绿色园区34个,现有国家级绿色工厂230家、绿色供应链管理企业32个、绿色工业园区12个,国家级和省级绿色工厂共实现工业产值超万亿元。

碳足迹跟踪,促进绿色转型

产品碳足迹,是指产品的整个生命周期,包括从原材料的生产、运输、分销、使用到废弃等流程所产生的碳排放量总和。

占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业,都是采用传统“烧结—炼铁—炼钢—轧制”长流程生产工艺。

“每一个工艺过程排了多少二氧化碳?用了多少电、水、热、气?”在国家碳计量中心(福建),省级科特派、南平工业园区管委会副主任郑明月直言:钢厂的设备有上万个,与二氧化碳排放量相关的达2000多个。

如何核算碳足迹?摆在中国企业面前的这一问题很迫切——

2023年6月,欧盟碳边境调节机制(CBAM)试执行,将从2026年1月开始根据覆盖产品碳含量要求购买对应的CBAM证书。“也就是说,欧盟开始实施全球首个‘碳关税’,针对钢铁、水泥、铝、化肥、电力和氢等行业,留给大家的时间不到一年半。”郑明月说。

国家碳计量中心(福建)由福建省计量科学研究院和福建省南平碳计量中心共建,中心携手福州罗源湾的一家钢厂,通过数字孪生技术研发模型,再用碳计量三级分类法,可以计算出它的碳足迹。记者在国家碳计量中心(福建)见到,一张大屏幕上展示着这家钢厂的全部流程,根据监测得出的数据形成“企业碳排放趋势分析”“二氧化碳浓度趋势变化”等。

不只是钢铁产业。6月,南平市还启动“2024年南平铝业铝合金碳排放监测计量体系平台建设项目”,为铝合金高端产品的低碳评价提供依据和科学支撑。

推进工业减“碳”增“绿”,福建先后出台了工业领域和钢铁、建材、有色金属、石油化工4个分行业的碳达峰实施方案,出台推动工业节能降碳和资源综合利用措施。数据显示,目前省炼油、平板玻璃、乙烯、合成氨行业已实现“十四五”产能达标水平超30%的目标。

创新平台,推动制造业升级

“高纯电子特气及专用化学品项目”投产仅半年多,福豆新材料有限公司就已推出多个产品。“我们当前生产的主要是高纯一氧化碳和高纯乙炔,市场反映很好。”公司相关负责人张明磊说,他们研发的20余种电子特气产品达到了国际标准。

这家企业专注于通过科技攻关开发出高纯超净、适用性强的含氟电子特气系列产品。张明磊说,他们要做的,是摆脱“电子级六氟丁二烯供应主要集中在海外厂商及海外厂商在国内的子公司手中”这一难题。

突破“卡脖子”技术,需要创新,更需要人才。与沿海地区相比,闽北地区经济发展基础较弱、区位优势不明显。如何解决紧缺的技术人才问题?

福豆新材料只需动一动手指,打开“南平市绿色产业创新服务平台”,提交“含氟特气开展产学研合作”的需求,几分钟后,平台就为企业推荐了福州大学邱挺教授等6名专家人才。目前,福豆新材料已经与福州大学进一步开展相关合作。

早在去年9月,福豆新材料就曾通过上述平台筹建团队撮合,获得中化集团旗下基金5000万元的股权投资。企业还在平台提出“电子级六氟丁二烯的核心技术攻关”需求,最终在平台运营团队的帮助下,福豆新材料组建起一支集成电路制造用电子特气创新团队,并成功申报福建省引才“百人计划”创新人才项目且获得资金支持。

南平市绿色产业创新服务平台以“数”赋能,不断培育产业发展新质生产力,已为南平8条主导产业开展“产业体检”工作,形成“产业体检”报告,推动产业向新逐绿。南平市科学技术局局长谭树龙介绍,目前,南平市已摸清竹、水、茶、山(文旅)、白羽肉鸡、氟新材料、ES纤维和物联网电池等8个产业的家底,完成了上述各产业的创新链图谱绘制,梳理出本地企业1616家、“强链、补链、固链、拓链”节点148个、本地所需关键技术101项。

以“数”赋能,在长乐纺织业也得到淋漓尽致的体现。数字化转型和智能化改造促进纺织业产业链、供应链高效协同和资源优化配置,推动纺织业绿色低碳高质量发展。

在福建(长乐)纺织工业互联网平台的展示大厅里,“数字员工”让车间上演“厂长消失术”。

福州市数字产业互联科技有限责任公司副总经理伍维斌“唤醒”了基于大数据和AI融合产生的“数字员工”,在智能平台输入“企业运行效率”“停机率是否出现异常”“员工的出勤情况”等指令,就能驱动“数字大脑”在20多公里外的纺织车间里找到这些问题的答案。

在不到0.5平方米的屏幕前,伍维斌还演示了一系列“新潮”的操作。

输入各样的标签词组如“水仙花”“菱形”,通过AI花边辅助设计系统就能设计出各种花边图案,将满意的图案一键上传,完成设计者的知识产权确认。平台拥有自主研发的“花无缺”AI图像搜索引擎,能实现“以图搜图”,几秒就能帮下游客户找到想要的蕾丝图案;辅布司自主研发的蕾丝花边面料智能缺陷检测系统,还能自动检测出布面疵点,是得力的“瑕疵质检师”。

目前,该平台已接入647家长乐纺织企业,10015台设备上云,实现了经编花边行业工业互联网研发、生产、销售“一条龙”模式。