继续来看系列报道《“新”潮澎湃看福建》。福建拥有晋江、莆田两大“鞋都”,鞋业产值位居全国前列。把一双鞋当成一个科技产品去做,福建的鞋产业正在实现质的飞跃。接下来,记者带您走进福建晋江,去看看鞋的蝶变。

2024巴黎奥运会,中国运动健儿登上领奖台时,脚上的安踏冠军跑鞋格外亮眼,龙鳞鞋垫,艺术鞋底,环保绿色材料,结合最新科技,每一步不仅走出奥运健儿的骄傲,也走出中国制造的信心。

安踏品牌副总裁 朱晨晔:它采用了安踏最著名的氮科技,保证运动员缓震舒适的同时,鞋面采用的安踏独家的弦科技,能够保持更加的轻质和舒适。安踏是从晋江走出来的企业,我们当然会有大量鞋的基地,无论是从研发还是生产基地会仍然在晋江。

据不完全统计,全球每生产5双运动鞋,晋江就占1双。早在20世纪七八十年代,晋江的大街小巷就出现了各种牌子的制鞋小作坊,成本低、劳动力多,曾经是晋江鞋企出圈的优势,如今却成为了发展瓶颈。如何提升核心竞争力?晋江鞋企在“新”字上找答案,推动产业由劳动密集型向技术密集型转变。

一双鞋,能有多少黑科技?重量仅99克的“氢跑鞋”,比一包薯片还要轻;被称为“前掌之王”的竞速跑鞋,运用双驱型碳板和氮科技为运动员提速。通过创新打造“科技范儿”,晋江鞋企在细分市场中建构着自己的话语权。

记者 曾向凌:一双运动鞋从丝线、布料、鞋底到成品,需要经历上百道的工序涉及上下游企业数以万计,从面料到鞋材等产业链各个环节,创新蔚然成风。

一双鞋穿着舒服不舒服,压底成型是关键工序,负责完成这道工序的压底机见证了产业的更新迭代,一台台自动化智能压底机取代了曾经的油压压底机,高效率运转。

福建利昌智能科技有限公司总经理 王森南:那我们开发了全气自动的无模压底机,借助于机械手,智能化的一些自动抓取,把人工完全的代替掉。

新质生产力的风也吹到了鞋面材料生产环节,鞋材企业信泰集团就打造了一个“5G智慧工厂”。流水线上,看不到一个工人,而是一台台大型自动化经编机“手”到擒来,织出一块块胚布。

信泰集团经编办公室主任 苏旭东:经编就是通过搭线通过整经盘,整经盘然后到织造机台,通过织造的一个环节,可以织出一个胚布,胚布可以做我们的鞋面产品。

厂区内,产能、质量、工艺、计划和成本的五个方面均实现智能化管理,全流程生产数据可视化,出库、入库实现了零出错率。

信泰集团经编事业部总监 蔡文榜:我们现在是通过5G来解决AGV(自动运输机器人),包括我们入库的仓库运送、包括我们现场盘头的运输,效益提升了40%到50%。

目前,跑鞋鞋面大多采用飞织技术,仅用一根丝穿针引线而成。与其他编织方法比,飞织灵活度高、材料选择范围广、可以一体成型,是鞋材企业的兵家必争之地。

信泰集团飞织办公室高级技术副总工程师 李颖泉:加了这个芯技术,整个鞋面会有很多图案呈现出来,既解决了延伸问题,又增加了它设计上面的变化,我们在整个飞织行业是比较领先的,我们申请专利,目前授权的是124项。

福建鞋靴产品出口值长期位居全国前列。在鞋业的带动下,纺织业也一起向新而行,数据统计显示,2023年,福建省纺织鞋服产业发展继续保持全国前列,制鞋业营收约占全国总量的1/3,居首位;纺织服装业营收约占全国14%,居第三位。

福建省鞋业协会副秘书长 林文琛:算上鞋服产业和纺织行业,其实晋江制鞋业背靠的是4000亿规模的产业集聚,这里面产生了一个速度极快的产业链效应,整个链条周期里所需要的劳动者、生产工具、生产资料,在晋江半径50公里内都能快速找到。

近年来,安踏、特步、361°、匹克等鞋服企业总部或营运中心均设在厦门,形成规模庞大的运动鞋服产业聚集园区。莆田鞋也从早期的代工贴牌变为打造自主品牌,并创建了集体商标。立足晋江、莆田两大鞋都和厦门等地的出口优势,福建鞋打造了一条完整的搬不走的产业链,也诞生了一批全球知名的运动品牌。从拼性价比到拼科技含量,一双鞋的不断创新突破,也见证了福建制造加速提质升级。